ВСЯГРАВИРОВКА

ЛАЗЕР VS ФРЕЗЕР.

Фрезерная и лазерная резка и обработка. Сравнение.

При производстве различных изделий методом резки и гравировки встает задача выбора технологии. Современное оборудование предлагает множество способов:

— Гидроабразивная резка и гравировка,

— Плазменная резка,

— Лазерная резка и гравировка,

— Фрезерная резка и гравировка.

Каждый из способов имеет свои положительные и отрицательные стороны. Встает задача выбора технологии исходя из наиболее оптимального метода обработки конкретного материала.

В этой статье мы подробнее рассмотрим в сравнении наиболее распространенные способы резки и гравировки, которыми оборудовано наше производство и которые чаще всего встречаются на вооружении компаний близких нам по специфике. Одной из основных причин, по которой выбор пал именно на эти технологии — они наименее затратные, как по стоимости оборудования, так и по расходным материалам. И в совокупности закрывают  все основные задачи, стоящие перед нашим производством, по выпуску продукции представленной на нашем сайте.

Сравнивать будем, как уже ясно из названия статьи: лазерную резку и фрезерную резку.

Поскольку есть задачи, с которыми может справиться только одна из технологий, а другая её только дополнить, то рассматривая  преимущества и недостатки, следует остановиться на обработке материалов, которые подходят для обеих технологий.

Лазерная резка. Гравировка.

Этим способом можно быстро и точно разрезать тонколистовые материалы. С помощью СО2 газового лазера относительно небольшой мощности (для конкретики наши лазеры имеют мощность  40 Вт) можно быстро и точно разрезать листовые материалы органического происхождения: пластик, оргстекло, шпон древесины, фанеру, резину, картон, плотную бумагу, кожу. Лазерная резка позволяет получить любой внешний или внутренний угол с острыми гранями, качество реза во многом определяется физическими и химическими свойствами материала, его толщиной.

Оргстекло и акрил

Если требуется получить прозрачную полированную поверхность на торце оргстекла или акрила после реза, то этого можно добиться только лазерной резкой. Оргстекло и акрил мы режем лазером толщиной до 15 мм. Гравировка оргстекла дает превосходный результат в том случае, если это прозрачное литьевое или цветное оргстекло. Изображение получается белое и контрастное, возможность проработки очень мелких деталей. Гравировка экструзионного оргстекла получается с небольшим заглублением, но намного бледнее.

Дерево, ДСП, МДФ, фанера

Резка шпона дерева и фанеры лазером возможна для материалов не толще 5-7 мм. Торец при резке дерева получается темного цвета, по сути лазер обугливает края, но делает это очень ровно и смотрится это достаточно благородно. Гравировка на дереве и фанере получается несколько темнее основного фона, заглубление небольшое и определяется скоростью и мощностью лазера. Можно выполнить рисунок из очень тонких линий с хорошим контрастом и высоким разрешением.

Фигурная резка картона и дизайнерской бумаги тоже дает превосходный результат. Но так же дерево, края при резке могут слегка обгорать, всё зависит от конкретной бумаги картона, на некоторых это почти не заметно. Ну и главное правило: лучше всего применять лазерную резку для тёмной бумаги и картона.

Лазерная гравировка СО2 лазером на поверхности металлов возможна только с применением специальных паст, что накладывает множество ограничений при передаче изображения. Качественную гравировку на металле с проработкой мелких деталей с высоким разрешением можно выполнить только на твердотельном или оптоволоконном лазере. Но такие лазеры из-за низкой мощности (речь идёт о мощности  твердотельных лазеров, которые чаще всего встречаются на рекламных производствах, в том числе таких как наше, предназначение которых в основном – лазерная гравировка, бывают промышленные твердотельные лазеры гораздо большей мощности, способные выполнять и резку) не способны резать за исключением, пожалуй, фольги  и прочих тонких металлизированных материалов, но то, время за которое лазер выполнит резку, просто не целесообразно.

Лазерная резка металлов возможна только на специальном оборудовании с излучателями высокой мощности, до нескольких кВт, с подачей различных газов в зону реза. На таком оборудовании невозможно получить мелкие детали. Да и сами станки стоят очень дорого.

Отличный результат достигается с помощью СО2 лазера при гравировке на поверхности минерального стекла. Хороших результатов можно добиться и по поверхности из хрусталя.

Широко распространено изготовление на специальной резине печатей методом лазерной гравировки. Можно выполнить микротекст и внести другие степени защиты от подделки.

Огромным преимуществом лазерной технологии является возможность получить фотографическое изображение на различной поверхности методом гравировки.

Лазером нельзя резать ПВХ материалы и пленки из-за токсичных выделений при температурном воздействии, которые приводят к выходу из строя оборудования.

Фрезерная резка и гравировка.

Механическая обработка различных твердых материалов методом фрезеровки является одним из традиционных и старинных способов. На фрезерном станке с числовым программным управлением можно резать и гравировать различные материалы, как органического происхождения, так и металлы. Основные преимущества:

— отсутствие температурного воздействия,

—  возможность получения достаточно мелких деталей,

— гравировка на заданную глубину,

— чистовая обработка деталей любой сложности,

— большая толщина обрабатываемого  материала,

— качественный чистовой рез листового материала,

— обработка нескольких слоев  на заданную глубину,

— возможность получить торец реза под различным углом к поверхности.

Фрезерная резка позволяет работать с такими материалами как листовой алюминий и латунь, все пластики ПВХ, композитные материалы, толстая фанера более 15 мм, массив дерева, так же и со всеми материалами, которые обрабатываются лазером.

При фрезерной резке оргстекла, рез получается матовый, но зато можно выполнить рез под заданным углом и порезать акрил толщиной более 15 мм. Такой рез часто необходим в наружной и интерьерной рекламе, для последующей сборки или склейки объёмных моделей.

При фрезеровке фанеры и дерева рез получается цветом самого дерева, обугливания не происходит, если конечно правильно соблюдать параметры и не переборщить со скоростью вращения фрезы.

Методом фрезерной обработки можно получить качественное 2D изображение на любой поверхности металла, пластика или дерева, изготовить глубокий штамп или клише.

Изготовить объёмные модели, гербы, элементы декора. Для изготовления большей части продукции, представленной на нашем сайте, мы используем либо фрезерную или лазерную технологию.

Из недостатков можно выделить невозможность получить острый внутренний угол. В данном случае получается небольшой радиус, равный половине диаметра минимальной применяемой фрезы. Так же к недостаткам технологии можно отнести и смену инструмента (фрез) для получения качественного результата, наличие расходных материалов (фрезы и буры), в некоторых случаях большее время для обработки, чем лазером. Последнее больше относится к гравировке.

Итак, подведем итоги и ответим на основные вопросы в таблице ниже.

Про гидрообразную и плазменную резку можно  сказать лишь то, что данные технологии предназначены для крупных производств. Оборудование довольно дорого, имеет высокое энергопотребление, крупные габариты. При гидроабразивной резке используется расходный материал – специальный песок.