ВСЯГРАВИРОВКА

Пожалуй, самой востребованной в наше время является лазерная гравировка на металле, причина проста, гравировка – это способ нанесения, который лучше всего держится на металлических изделиях, сувенирах. Конечно, больше всего в мире выпускается пластиковых изделий и сувениров, но на пластике чаще всего применяется для нанесения либо тампопечать, либо шелкография, а в последнее время набирает популярность УФ печать.

Итак, если у Вас есть металлическое изделие или сувенир, и Вы решил и нанести на него логотип, памятную надпись, штрих код или иную надпись, то лучший выбор – лазерная гравировка на металле.

Мы выполняем, все виды лазерной гравировки на металле, и на большинстве изделий и сувениров. Ограничением является только размер изделия и размер гравировки, подробнее требования описаны в разделе цены на гравировку. Наше оборудование позволяет делать гравировку на цилиндрических поверхностях или круговую гравировку.

У нас Вы можете заказать гравировку на металле высокого качества и в сжатые сроки.

Мы выполняем срочную гравировку на металле.

Цены на гравировку Вы можете посмотреть здесь>>>

Примеры наших  работ по гравировке на металле тут>>>

Часто возникают вопросы по гравировке на металле. Ниже мы приводим материал, который ответит на самые основные  из них, а так же расскажем много интересных  подробностей про гравировку на металле.

Как известно, с помощью лазерного излучения можно нанести гравировку на все виды поверхностей любых материалов. Лучшим способом выполнить нанесение на металлические поверхности является лазерная гравировка. Для этих целей оптимально подходят твердотельные и оптоволоконные лазерные маркировщики. Длина волны излучения от 532 нм (зеленый лазер) до 1024 нм (инфракрасный спектр излучения). Луч лазера вносит изменения в верхний обрабатываемый слой материала, в результате чего получатся очень прочное и контрастное изображение. Твердотельный лазер способен выполнить гравировку на всех видах металлов и их сплавов, включая  сверхтвердые корундовые сплавы, применяемые для режущих частей металлообрабатывающих инструментов.

Металлы и их сплавы бывают цветные и черные. К цветным металлам относятся алюминий, медь, цинк, свинец, олово, хром, титан и ряд редкоземельных металлов. Все драгоценные металлы тоже относятся к группе цветных: золото, серебро, платина. Так же различные сплавы на основе этих металлов: бронза, латунь, сплавы на основе алюминия.

К черным металлам относятся стали, чугун, чистое железо. Правильнее сказать, что стали и чугун это тоже сплавы на основе железа с различным содержанием углерода. Чистое железо встречается крайне редко и стоит довольно дорого. Бывают стальные сплавы легированные – с добавлением хрома,  марганца и других элементов. Такие стали называют нержавеющими или слаборажавеющими ( в латинском обозначении ROSTFREI и STAINLESS соответственно). Ржавеющие сплавы называют углеродистыми сталями.

Для лазерного гравера нет большой разницы, на какую марку стали выполняется нанесение. Если лазер работает по металлу без покрытия, изображение получится четким и контрастным на любой марке стали. На качество гравировки в данном случае больше влияет чистота обработки поверхности: чем чище, тем лучше. Высокое качество картинки получается на полированной или тонко шлифованной поверхности. Здесь можно выполнить даже фотографическое изображение. Если поверхность имеет грубую обработку, можно сделать простую промышленную маркировку.  Цвет гравировки получается от светло-серого до темного, почти черного, в зависимости от мощности излучения. Глубина и прочность изображения может быть различной в зависимости от требований и сложности макета. Довольно сложно получить качественную тонкую гравировку на необработанном чугуне. В этом случае  подходит глубокая гравировка с сильным прожигом поверхности.

На полированной или шлифованной поверхности легированных сталей можно выполнить цветную гравировку. В этом случае это не совсем гравировка поверхности. Дело в том, что цвет на легированной стали получается в результате прогрева лазером отдельных участков поверхности, т.н. цвета побежалости, которые образуются при сварке. Лазер позволяет сделать этот процесс управляемым и получить определенную палитру цветов на металле. Правда, практический смысл такой маркировки сомнителен. Дело в том, что процесс такой гравировки довольно длительный, требующий специальной предварительной подготовки изображения. Результат не стабильный, т.к. палитра цветов, на одинаковых параметрах, будет изменяться в зависимости от марки стали (чем больше хрома в сплаве, тем ярче и шире палитра). Само нанесение не устойчиво, по сравнению с обычной гравировкой, к истиранию и воздействию  пищевых кислот.

Лазерная гравировка цветных металлов получила очень широкое распространение. В ювелирной промышленности таким способом гравируют различные дарственные надписи и изображения на изделия из золота, серебра или платины. Последние два металла имеют серый серебристый цвет, поэтому результат похож на маркировку стали. По серебряной поверхности можно выполнить как глубокую гравировку с чернением, так и легкое светло серое нанесение в зависимости от требований заказчика. В обоих случаях возможно нанесение изображения с высоким разрешением. Такой же результат получается и на платине.

Золото – желтый металл, который в чистом виде практически не используется. Чаше всего мы имеем дело со сплавами на основе золота с содержанием меди и других металлов, которые и определяют цвет поверхности. Чем больше меди в сплаве, тем сложнее выполнить лазерную гравировку. Цвет изображения получится тоже желтый, но будет отличаться от остальной поверхности. Если требуется выполнить тонкую и контрастную гравировку на золоте, лучше использовать зеленый лазер (532 нм). В этом случае получится контрастное темное изображение.

Гравировка различных сплавов на основе меди, таких как латунь и бронза аналогична гравировке по золоту. Правда эти сплавы более твердые и требуют применения большой мощности излучения для получения качественного результата. Здесь возможна гравировка с небольшим заглублением с последующим чернением.

Лазерная гравировка алюминия так же дает различный результат в зависимости от требований заказчика. Алюминий – металл белого цвета с небольшим слоем оксида на поверхности (таково его химическое свойство). Лазерная гравировка вносит изменения в поверхность на различную глубину. В зависимости от применяемых параметров излучения можно получить яркое белое изображение, которое будет читаться под любым углом к поверхности. Если применить более мощные параметры, гравировка получится темно-серой, что будет контрастировать с остальным цветом поверхности.

Олово и свинец относятся к мягким металлам. Лазерная гравировка на олове, свинце и их сплавах тоже возможна. Изображение получается довольно глубокое с изменением цвета от серого до темно-серого.

В большинстве случаев лазерная гравировка используется на металлах, имеющих какое-либо декоративное или защитное покрытие. В качестве защиты используются порошковые краски, анодирование, хромирование, оцинковка. Для декоративных покрытий применяются различные краски, цветные лаки, хромирование. Лазерная гравировка металлов с покрытием основана на удалении слоя, покрывающего металл. В результате чего проявляется цвет основы, в большинстве случаев контрастный к основному фону. Например, гравировка анодированного или крашеного алюминия получается ярко-белой. Если основной фон темный, то гравировка на стали получится светло-серой. Под лаковым покрытием латуни проявляется ярко-желтый или золотистый цвет. В особых случаях используется многослойное покрытие. Гравировка  позволяет нанести изображение, не удаляя  все слои, а только частично. На хромированной поверхности возможна гравировка без вскрытия основного защитного слоя. Изображение получится не столь контрастным, как при полном удалении покрытия, но будет хорошо читаться и получится прочным.

Не всегда цвета покрытия и основной поверхности получаются контрастными. В этом случае применяется дополнительная операция чернения изображения. Чернение гравировки может быть химическим или механическим. Для химического чернения используются специальные жидкости, которые вступают в реакцию с металлами и образуют темный слой оксида. Такое чернение наиболее устойчиво к вешнему воздействию. Такие жидкости предназначены для работы с цветными металлами, но практика показала, что и по черному металлу получается приемлемый результат. Если не предъявлять особых требований, можно чернить с помощью специального маркера или затиркой темного слоя копировальной бумаги. Маркер вносит в гравировку специальную краску, которая хорошо держится на обработанной лазером поверхности. Затирка пигментом копировальной бумаги так же дает довольно прочное покрытие гравировки. Во всех случаях чернение дает более контрастный результат, чем просто маркировка. В некоторых случаях применяется и при гравировке поверхностей цветных металлов без покрытия, таких как латунь и алюминий, если требуется получить максимально контрастное изображение. В этих случаях используется маркер или копировальная бумага.

Современные лазерные маркировщики способны выполнить гравировку на цилиндрических или конических поверхностях по всему диаметру. В некоторых случаях возможна маркировка на внутренних поверхностях колец, металлической посуды. Применяемое оборудование позволяет сделать гравировку по кругу в растровом режиме с высоким разрешением. Гравировка осуществляется в непрерывном режиме, что исключает появление линий стыковки сегментов или не проработанных полос и полигонов.